我公司制造的“譽鶴”牌金屬硬密封球閥具有耐磨、耐高溫、耐高壓等特點，用于化工、石油、電力等行業。金屬硬密封球閥球體圓度控制是質量好壞的關鍵，直接關系到密封性能。

金屬硬密封球閥球體圓度控制工藝：通常球體在球面車床精車后應預留一定的磨削余量，經數控球面磨床磨削后進行表面處理。表面處理后再進行數控球面磨床精磨，然后再采用特制的球體研磨設備進行了球面精密研磨。研磨后的圓度采用三坐標測量儀檢測，控制圓度誤差在0.02~0.03mm以內。

我公司制造的“譽鶴”牌金屬硬密封球閥主要用于一些惡劣工況，如高溫、高壓且含有大量固體顆粒物的環境。同時，使用的介質腐蝕性也不盡相同。因此金屬硬密封球閥的球體和閥座表面應根據具體工況采用不同的表面處理工藝。尤其是抗硬固體顆粒介質的沖刷和磨損，以及腐蝕性介質的耐蝕表面，制造工藝較為復雜。

全面提高金屬硬密封球閥密封面表面的耐磨、耐蝕等性能，單靠改變基體材料的硬度和組織顯然是不夠的，因此需要對密封面采取不同的硬化手段。一般有表面熱處理和化學處理兩種方式。不同的處理方法，所得到的密封面材料金相組織不同，能夠達到的硬度不同，耐磨性能也是不盡相同的。常用的典型硬化方式我們將在一下文章中介紹。